工作時(shí)，將物料按規(guī)格不低于80%的投料量投入流化床室，通過(guò)氣缸升壓將各筒體進(jìn)行密封，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)，經(jīng)空氣過(guò)濾器凈化的加熱空氣進(jìn)入流化床室，包衣料液經(jīng)蠕動(dòng)泵輸送至噴槍?zhuān)蓧嚎s空氣進(jìn)行霧化，與流態(tài)化的物料進(jìn)行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開(kāi)孔率的特別設(shè)計(jì)，大部分風(fēng)量在流化床中心位置(即導(dǎo)向筒內(nèi))通過(guò)，由此形成物料氣流輸送，物料匯集于導(dǎo)向筒區(qū)域并上揚(yáng)提升，形成噴泉狀物料流態(tài)化。如此反復(fù)循環(huán)流動(dòng)，霧化與物料近距離接觸，充分利用霧化的濕潤(rùn)性，提高包衣成膜率，通過(guò)拋、跌、擠壓等物料自轉(zhuǎn)與循環(huán)公轉(zhuǎn)規(guī)則流動(dòng)，達(dá)到包衣附著牢固、均勻連續(xù)及真球度高等工藝要求。同時(shí)，熱空氣與包衣液進(jìn)行熱交換，濕分被氣化蒸發(fā)，引風(fēng)機(jī)把濕熱空氣抽出，夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料被過(guò)濾器布袋捕集。

另外，通過(guò)壓差變送裝置在瞬間關(guān)閉引風(fēng)閥和在瞬間打開(kāi)熱風(fēng)閥，實(shí)行熱風(fēng)反吹清灰，積集于過(guò)濾器表面的粉塵物料，跌落于流化床進(jìn)行重新包衣，其間濕熱空氣被排出機(jī)外?？赏ㄟ^(guò)模擬觀察，當(dāng)包衣成膜達(dá)到工藝要求時(shí)，由提升機(jī)實(shí)施卸料，進(jìn)入新一輪工藝過(guò)程。

DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)主要性能及特點(diǎn)：

1、PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動(dòng)運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。

2、清灰方式為雙汽缸在線切換式清灰，工作時(shí)連續(xù)清灰除塵，實(shí)現(xiàn)連續(xù)*清灰，確保流化效果，避免了死床。

3、系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機(jī)變頻控制，可無(wú)級(jí)調(diào)速風(fēng)機(jī)，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，使設(shè)備可用于不同的物料包衣、干燥。

4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),*,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

本機(jī)由空氣除濕裝置（可選）、空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器、控制柜等組成。

1、主機(jī)

主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，過(guò)濾室組成。

2、空氣過(guò)濾器

由初、中、高效三效過(guò)濾器組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行精確控制，并對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示，從而對(duì)包衣及干燥過(guò)程進(jìn)行有效地控制。

6、供液系統(tǒng)

由底噴噴槍、精密蠕動(dòng)泵、料桶、料車(chē)組成，對(duì)粘結(jié)劑，包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化，以達(dá)到制粒、包衣要求，確保成品率。

7、排風(fēng)系統(tǒng)